检验作业指导书标准范文（作业指导书标准范文）
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说这么多，不如给你一份样表吧，这样直观点： ******公司文件名称**车间**t生产作业指导书页次1/1制 订 制订日期20**.*.*文件编号HQ-SC-04版本A0核 准 目的：**********1操作流程：收到指令单――对照样品（了解产前资料）――新款产前试做――生产工艺宣导说明――排产――品质进度跟踪――对工人进行生产总结2操作要求为：2.1帮面制作前，查对各部件号码、数量、颜色是否正确、材料、高频、绣花、滴塑、织带等有无损伤，并及时剔除与换补，同时配对各部件线色。
2.2按此帮面的质量要求与正确的生产工艺制作，各部件组合时需对点、对位、对缺、对号、分清左右脚，并按正确记号针车。
2.3帮面制作时，注意针距、边距、间距要均匀。
针距单、双针9针/inch边距1.2-1.5mm、间距1.8mm（特定材料除外）。
鞋舌、后里部件边距2-3mm。
2.4帮面制作中不准变形，弧线要自然、双线要平行、不能跑针、跳针、跌针、外头更不能补针、起针和收针需回针、进退针：3针，接合针：3针，并针孔相对。
2.5帮面制作中，面线、底线松紧要调合，不能也现浮线、串线、跌线及游离线，每根线头需修剪干净，长度不得超过2mm。
2.6帮面制作过程至完成时，必须保持帮面整洁。
并每只帮面车上跟踪卡，先自检后交品检处，返修鞋每10双不能超过3只。
2.7特别强调：2.7.1前后帮接合，严格按定点，不得过大或过小，否则将造成鞋子变形或成型破帮。
边距可适当放大到2mm。
2.7.2接鞋舌：严格按要求，不得歪斜及车合不牢，脱落、不能错码。
2.7.3商标处理：所有商标部分的品质及附近的车线要特别美观。
2.7.4鞋面歪斜、起皱、相关强度等问题要重点把关。
3相关表单：3.1生产日报表。
本文分享完毕，希望对大家有所帮助哦。
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